琉璃瓦原料生產(chǎn)線的工藝設計從原料收集開始。如果瓦是內(nèi)部燒制的，首先得到煤矸石或煤的熱值和塑性指數(shù)，以及混合頁巖或粘土的數(shù)量。設備選用的原材料應符合工藝要求和客戶要求。

原料的制備和加工要實現(xiàn)自動控制，首先，除塵設施必須經(jīng)過，車間粉塵小，能見度高才能實現(xiàn)自動控制。通過車間控制室現(xiàn)場視頻和PLC控制，配料采用電子秤，一級混合實現(xiàn)自動上水。板式給料機給料通過電子稱或光電傳感器來控制物料的重量，為了使板式給料機穩(wěn)定，板式給料機的給料口應在篩網(wǎng)板上部增加，控制大塊原料進入板式給料機，防止板式給料口堵塞物料，影響設備的正常連續(xù)運行。板下料一定要均勻，不要讓錘式破碎機因為切割太快而堵塞，造成錘式破碎機停機，影響正常生產(chǎn)。在錘擊破碎機料口下應加入傳感器監(jiān)測出料量，使原料車間能夠粉碎滿足工藝要求，符合原料的顆粒級配，滿足成型要求。

成型，其目的是給機體以足夠的塑性強度，二是通過進口可以得到產(chǎn)品的形狀。成型車間設備應根據(jù)原料水分、粒度、可塑性、產(chǎn)品類別和產(chǎn)量來確定擠出工藝。

成型車間要實現(xiàn)自動化控制，一是解決自動水攪拌二次，然后必須增加攪拌機和擠出機零部件的耐磨度，延長設備的工作時間;二是裁斷機要采用多線制裁斷。單線切割機，鋼絲經(jīng)過連續(xù)摩擦會斷，會不得不停止更換鋼絲，影響產(chǎn)量和生產(chǎn)的連續(xù)性。裁切毛坯也需要解決這樣的問題。而現(xiàn)在大部分的毛坯切割機，推板推過后空隙率高，薄壁濕毛坯會產(chǎn)生變形，這個問題也亟待解決;三是滾筒用得多了會讓本體亂流后也會產(chǎn)生一定程度的變形，所以要盡量減少滾筒的數(shù)量。本體分岔時滾輪定位也存在一些問題，需要解決;四是機器人和方坯機的選擇。機器人的特點是故障率低，相對容易維護，效率高，靈活性高，但維護成本可能更高。

綜上所述，規(guī)模和生產(chǎn)技術相對簡單的工廠更容易使用機器人，這樣可以減少投資。同時，建造簡單的工廠可以使用更小的場地，還可以減少工廠的用電量和人員，相應的降低了工廠的運營成本。機器人的安裝方便很多，如果你需要一個高產(chǎn)量的工廠，它可能會更快。一般來說，機器人適合放置定位準確的產(chǎn)品。但是在很多情況下，它會受到編組和輸送系統(tǒng)的影響，尤其是在處理大量產(chǎn)品時，對生產(chǎn)線編組和輸送系統(tǒng)的要求較高，因此應用機器人工廠的其他配套設施來滿足使用要求。