青磚青瓦燒制濕坯料時(shí)有四項(xiàng)原則，下面就帶大家了解一下。

原則1：濕坯放在窯的上半部分燒，不能在窯的下半部分燒，這是濕坯放窯的原則。

高溫的氣在窯體上部，低溫氣流在窯體下部。如果含水率大于8%的濕坯在窯內(nèi)，則上部濕坯會(huì)不斷蒸發(fā)水分，擴(kuò)散到煙氣中，排出窯外。

試驗(yàn)多次的經(jīng)驗(yàn)證明：只要濕坯放在窯頂，即使含水率高達(dá)17%，也能燒成優(yōu)質(zhì)磚。

原則2：濕坯被燒，預(yù)熱帶宜短不宜長(zhǎng)。因?yàn)闊凉衽鳠煔庵袧穸却?，溫度低，預(yù)熱區(qū)稍長(zhǎng)，這將導(dǎo)致冷凝氣體出現(xiàn)。只要保證煙氣溫度大于60度，過(guò)程中熱帶水汽就不會(huì)達(dá)到飽和，也不會(huì)出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。

因?yàn)轭A(yù)熱帶短，接近焙燒區(qū)，排潮的力量增加，因此，應(yīng)該使用梯形閘門閘門應(yīng)緩慢升降，分3 ~ 4次升降高度，一次不能到位，以保證氣流暢通。帶的長(zhǎng)度和數(shù)量，應(yīng)該基于水分排出的溫度，也就是說(shuō)，當(dāng)從窯煙氣排放的溫度低于60度，前帶應(yīng)該縮短，減少閘的使用。

原則3：利用濕坯前熱帶制動(dòng)來(lái)接近閘口高掛。爐門附近的高吊車可將高濕煙氣快速排出窯外，避免磚結(jié)露。

如果磚坯含水率過(guò)高，或者采用一種代碼燒制工藝，可以采取一種特殊的操作方法，即在燒制帶前將前熱帶火眼打開，讓其進(jìn)入空氣中，加速排水。由于焙燒區(qū)氧化氣氛較強(qiáng)，加快了燒成速度，降低了煤耗。如果煙囪或風(fēng)扇通風(fēng)良好，產(chǎn)量可提高25%，磚的質(zhì)量也會(huì)提高。

原則4：余熱空氣由上而下從輪窯流動(dòng)，人為地由下而上改變，余熱吸濕坯內(nèi)的水分，通過(guò)火眼排出窯外。具體操作方法為：在前熱帶區(qū)窯門處安裝活動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)，將前熱帶區(qū)高溫廢氣泵入前熱帶區(qū)窯腔。干燥濕坯后，含有大量水分的煙氣從前熱帶區(qū)前部打開的火眼排出。

從這四個(gè)原則的總結(jié)可以看出，這是針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的要求，和隧道窯的要求是一樣的。其核心是給濕坯一個(gè)合理的干燥空間，其操作原則是通過(guò)氣閘、火眼、風(fēng)機(jī)等將水分及時(shí)排出窯外。