琉璃瓦原料生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)從原料收集開始。如果瓦是內(nèi)部燒制的，首先得到煤矸石或煤的熱值和塑性指數(shù)，以及混合頁(yè)巖或粘土的數(shù)量。設(shè)備選用的原材料應(yīng)符合工藝要求和客戶要求。

原料的制備和加工要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，首先，除塵設(shè)施必須經(jīng)過，車間粉塵小，能見度高才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。通過車間控制室現(xiàn)場(chǎng)視頻和PLC控制，配料采用電子秤，一級(jí)混合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上水。板式給料機(jī)給料通過電子稱或光電傳感器來控制物料的重量，為了使板式給料機(jī)穩(wěn)定，板式給料機(jī)的給料口應(yīng)在篩網(wǎng)板上部增加，控制大塊原料進(jìn)入板式給料機(jī)，防止板式給料口堵塞物料，影響設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)行。板下料一定要均勻，不要讓錘式破碎機(jī)因?yàn)榍懈钐於氯?，造成錘式破碎機(jī)停機(jī)，影響正常生產(chǎn)。在錘擊破碎機(jī)料口下應(yīng)加入傳感器監(jiān)測(cè)出料量，使原料車間能夠粉碎滿足工藝要求，符合原料的顆粒級(jí)配，滿足成型要求。

成型，其目的是給機(jī)體以足夠的塑性強(qiáng)度，二是通過進(jìn)口可以得到產(chǎn)品的形狀。成型車間設(shè)備應(yīng)根據(jù)原料水分、粒度、可塑性、產(chǎn)品類別和產(chǎn)量來確定擠出工藝。

成型車間要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，一是解決自動(dòng)水?dāng)嚢瓒?，然后必須增加攪拌機(jī)和擠出機(jī)零部件的耐磨度，延長(zhǎng)設(shè)備的工作時(shí)間;二是裁斷機(jī)要采用多線制裁斷。單線切割機(jī)，鋼絲經(jīng)過連續(xù)摩擦?xí)?，?huì)不得不停止更換鋼絲，影響產(chǎn)量和生產(chǎn)的連續(xù)性。裁切毛坯也需要解決這樣的問題。而現(xiàn)在大部分的毛坯切割機(jī)，推板推過后空隙率高，薄壁濕毛坯會(huì)產(chǎn)生變形，這個(gè)問題也亟待解決;三是滾筒用得多了會(huì)讓本體亂流后也會(huì)產(chǎn)生一定程度的變形，所以要盡量減少滾筒的數(shù)量。本體分岔時(shí)滾輪定位也存在一些問題，需要解決;四是機(jī)器人和方坯機(jī)的選擇。機(jī)器人的特點(diǎn)是故障率低，相對(duì)容易維護(hù)，效率高，靈活性高，但維護(hù)成本可能更高。

綜上所述，規(guī)模和生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單的工廠更容易使用機(jī)器人，這樣可以減少投資。同時(shí)，建造簡(jiǎn)單的工廠可以使用更小的場(chǎng)地，還可以減少工廠的用電量和人員，相應(yīng)的降低了工廠的運(yùn)營(yíng)成本。機(jī)器人的安裝方便很多，如果你需要一個(gè)高產(chǎn)量的工廠，它可能會(huì)更快。一般來說，機(jī)器人適合放置定位準(zhǔn)確的產(chǎn)品。但是在很多情況下，它會(huì)受到編組和輸送系統(tǒng)的影響，尤其是在處理大量產(chǎn)品時(shí)，對(duì)生產(chǎn)線編組和輸送系統(tǒng)的要求較高，因此應(yīng)用機(jī)器人工廠的其他配套設(shè)施來滿足使用要求。