今天向大家介紹一下筒瓦是如何燒制的。
首先筒瓦是用于大型廟宇,宮殿的窄瓦片,制作時為筒裝,成坯為半,經(jīng)燒制成瓦,一般以粘土為材料。器表飾較粗的繩紋,器內(nèi)除素面外還有麻點紋、斜方格紋等紋飾。下面開始為大家介紹燒制流程。
1、裝窯,首先從卸料門搬進筒瓦的坯料安放好,然后用磚把這扇門堵死,但注意不能用砂漿粘結(jié)。當把窯裝完后,再用粘砂槳粉刷門的外部。
2、點燃,一般情況下用于燒制青磚筒瓦窯的燃料是煤,(現(xiàn)在也有用天然氣的了)若在雨季有必要使用一些煤油或潤滑油幫助點燃。然后必須用磚把中心孔堵塞,并使用砂漿粉刷。
琉璃活件要經(jīng)原料粉碎、淘洗、配料、煉泥、制坯、修整、烘干、素燒、施釉、出窯、晾曬等二十多道工序,每一件都需要約十多天的時間,十分講究
一、坯料
我們選用的原料多為邯鄲地區(qū)儲量大、價格低的大青、二青、缸土、堿土、木節(jié)等軟質(zhì)原料及廢匣缽粉、瓷粉等原料。另外,我們部分采用煤矸石、煤研灰等礦物廢渣、工業(yè)副產(chǎn)品來降低生產(chǎn)成本,也獲得滿意效果。我們主要試制了兩種坯料:白坯料和紅坯料。紅色坯料我們選用的是當?shù)氐膬煞N紫砂原料,將其置換白坯料中的青土成分而配成。
1、注漿坯料的制備
將原料按配方準確稱量入球磨細碎,細度為萬孔篩余不低于15%,過60目篩陳腐備用。主要用來制作琉璃瓦的小、中型異型件。
2、擠制和塑壓成型坯料的制備
將原料經(jīng)雷蒙機粉碎后分類存放,不能混入雜質(zhì),原料加二細度100目篩余小于0.05%。坯料制備按照配方準確稱量后,平鋪于潔凈地面,一種原料鋪一層,然后加入一定量的水分,人工將其混勻。將混合坯料入攪泥機,攪練2—3次,陳腐兩天后供成型使用。
二、成型
琉璃瓦的成型方法,一般采用擠制成型、手工印坯、注漿成型等方法。西式瓦采用塑壓成型。
1、擠型成型
琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用擠制成型,擠坯機(TCL350真空擠出機)是在攪泥機的出泥口加裝一個與坯體尺寸相同的機頭,攪泥要求
真空度大于0.12Mpa,坯泥水分小于18%。待坯擠出后,用鋼絲切成瓦坯,放支架上晾干、修坯、干燥后燒成。
2、手工成型和注漿成型
琉璃瓦中的勾頭,滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構(gòu)件采用手工成型或注漿成型。手工成型是將坯泥拍打成泥餅,在石膏模
內(nèi)壓印出有花紋的坯體,稍干后起坯貼接,將工作面修整打光。手工成型的泥料水分為22%。
3、塑壓成型(WD成型壓機)
西式瓦主要采用塑壓成型,塑壓泥料要抽取真空,泥料水分在16—18%。我們使用的塑壓成型機是湘潭高新陶瓷機械廠生產(chǎn),單機日產(chǎn)量在6000片左右。
三、釉料
1、琉璃瓦用釉
傳統(tǒng)琉璃瓦用生鉛釉以鉛丹作助熔劑,主要著色劑是鐵、銅、錳、鈷等金屬氧化物,屬于pbo-SiO2二元系統(tǒng),約在850℃—1000℃溫度中燒成。生鉛釉隨色劑含量多少,直接影響釉色深淺變化,可獲得層次豐富的色彩。
2、西式瓦用釉
西式瓦用釉為熔塊釉,熔塊釉有較大的燒成溫度范圍和色釉選擇余地。配制熔塊要選用的化工原料(硼砂、堿面、鉛丹等)應為工業(yè)純,著色劑的純度要高。熔塊的好壞直接影響到釉面質(zhì)量,應重視燒制的各個環(huán)節(jié),提高熔塊的質(zhì)量,好的熔塊應是透明的玻璃質(zhì)。
a)釉料的制備
將鉛丹或熔塊與生料嚴格按配方稱量好,入球磨機研磨,料、球、水為1:1.7:0.8,要求細度:生鉛釉0.04-0.06%,熔塊釉0.05-
0.12%(萬孔篩余)。為保證釉有良好的流動性及防止沉淀,可加入電解質(zhì)甲基纖維素。
b)施釉
琉璃瓦、西式瓦一般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要迅速,一次澆滿瓦面可保證釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1.5-1.7之間。應注意施釉后要及時刮凈底部。
四、燒成
西式琉璃瓦采用一次燒成。燒成后用窯爐為煤燒推板窯,投資較少,也可用隧道窯,氧化焰燒成。
西式瓦一次燒成是將成型好的坯體干燥施釉后直接入窯燒成,燒成溫度為1150℃-1200℃。瓦件不是滿施釉可以倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成。
五、檢驗
琉璃瓦、西式瓦除應具備良好的內(nèi)在物理性能(抗折抗壓、吸水率、耐急冷急熱性能和耐凍性能)外,主要檢驗項目為外觀質(zhì)量。
產(chǎn)品外觀要求光滑整潔,釉色鮮亮純正。瓦件組裝一起,釉色要基本一致。造型紋樣規(guī)整清晰,產(chǎn)品允許尺寸公差±2mm,達到以上要求即為合格。如有圖紙和實樣,應嚴格按標準檢驗。琉璃瓦還有一些特殊檢驗方法:如板瓦,四塊圍攏應為圓筒,即呈360°。筒瓦兩塊拼合也應構(gòu)成一圓筒。勾頭、滴水馬筒、板瓦粘接呈夾角應為135°±5°。